3D 打印技術(shù)的飛速發(fā)展，對打印材料提出更高要求，精細(xì)化工通過分子設(shè)計(jì)與配方創(chuàng)新，不斷拓展 3D 打印材料的應(yīng)用邊界。
在塑料基 3D 打印材料方面，精細(xì)化工開發(fā)出多種高功能材料。聚乳酸（PLA）基復(fù)合材料通過添加納米黏土，提升材料的剛性與耐熱性，使其可用于制造功能性零部件。還有彈性體 3D 打印材料，采用特殊的聚氨酯預(yù)聚體配方，打印出的制品兼具高彈性與高強(qiáng)度，適用于制造運(yùn)動鞋底、減震墊等產(chǎn)品。這些材料通過優(yōu)化流變功能，確保打印過程中流動性與成型精度的平衡。
金屬 3D 打印材料同樣依賴精細(xì)化工技術(shù)。金屬粉末的制備需經(jīng)過嚴(yán)格的霧化與分級工藝，精細(xì)化工研發(fā)的表面處理劑，能在金屬粉末表面形成抗氧化膜，防止粉末在儲存與打印過程中氧化。在粘結(jié)劑噴射 3D 打印中，特殊的有機(jī)粘結(jié)劑中間體可精準(zhǔn)控制金屬粉末的粘結(jié)強(qiáng)度，確保打印件在脫脂、燒結(jié)后尺寸精度達(dá)標(biāo)，推動金屬 3D 打印向精密零部件制造領(lǐng)域拓展。
生物 3D 打印材料的突破更離不開精細(xì)化工。水凝膠基生物墨水通過添加天然高分子與細(xì)胞粘附因子，既能保證打印過程中的成型性，又能為細(xì)胞生長提供適宜微環(huán)境。精細(xì)化工還開發(fā)出可降解的支撐材料，打印完成后通過化學(xué)溶解或生物降解去除，為復(fù)雜器官模型與組織工程支架的制造提供可能。